Czy filtr główny typu płytowego należy często sprawdzać podczas użytkowania?
Chociaż filtr główny typu płytowego ma stosunkowo prostą konstrukcję, nadal wymaga regularnej kontroli podczas rzeczywistej pracy. Celem kontroli nie jest każdorazowa wymiana filtra, ale sprawdzenie w odpowiednim czasie poziomu zanieczyszczenia materiału filtrującego, spadku ciśnienia w układzie i stanu instalacji. Pomaga to zapobiec zatkaniu lub uszkodzeniu filtra przez dłuższy czas. Regularne przeglądy są szczególnie ważne w środowiskach o dużym stężeniu pyłu, znacznych zmianach jakości powietrza lub ciągłej pracy sprzętu.
Pierwszą częścią rutynowego przeglądu jest sprawdzenie ilości kurzu zgromadzonego na powierzchni filtra. Jeżeli wkład filtracyjny stał się znacznie ciemniejszy, jest mocno pokryty kurzem lub wykazuje widoczne miejscowe zablokowanie, należy przeprowadzić dalszą kontrolę. Sam wygląd nie jest w stanie w pełni określić, czy filtr osiągnął punkt wymiany, dlatego też, jeśli to możliwe, należy sprawdzić również różnicę ciśnień na filtrze. W miarę gromadzenia się kurzu, opór przepływu powietrza przez filtr zazwyczaj wzrasta. Gdy różnica ciśnień osiągnie zakres konserwacji określony przez producenta urządzenia lub filtra, filtr należy w razie potrzeby wyczyścić lub wymienić. Właściwa metoda zależy od tego, czy media filtracyjne nadają się do mycia i od wymagań technicznych produktu.
Podczas kontroli należy sprawdzić, czy wkład filtrujący nie jest uszkodzony, oderwany, zdeformowany lub narażony na działanie wilgoci. Znaczące uszkodzenie materiału filtrującego może spowodować bezpośrednie ominięcie materiału filtracyjnego przez powietrze, zmniejszając skuteczność filtracji. W przypadku produktów z filtrem głównym typu płytowego wykorzystujących ramy i paski uszczelniające, należy również sprawdzić ramę pod kątem odkształceń, paski uszczelniające pod kątem starzenia i urządzenia mocujące pod kątem luzów. Nawet jeśli sam materiał filtracyjny nie jest zatkany, luźna instalacja lub niewystarczające uszczelnienie wokół filtra może spowodować wyciek z obejścia.
Nie ma jednej ustalonej częstotliwości przeglądów, która miałaby zastosowanie do każdego systemu. Harmonogram inspekcji powinien zostać ustalony zgodnie ze środowiskiem operacyjnym i warunkami sprzętu. W zwykłych środowiskach inspekcje można przeprowadzać zgodnie z harmonogramem konserwacji sprzętu. Jeżeli w powietrzu występuje duża ilość pyłu lub urządzenie pracuje codziennie przez dłuższy czas, należy skrócić okres przeglądów. Po zamontowaniu lub wymianie nowego filtra wstępną kontrolę można przeprowadzić także po pewnym okresie eksploatacji, aby określić rzeczywisty stopień zanieczyszczenia. Po kilku kontrolach można ustalić okres konserwacji, który lepiej odzwierciedla rzeczywiste warunki pracy.
Oprócz samego filtra należy monitorować także ogólny stan pracy urządzenia. Silnie zatkany filtr może powodować zmniejszenie przepływu powietrza w systemie, zmiany obciążenia wentylatora lub zwiększone zużycie energii. Dlatego w przypadku zauważalnej zmiany w przepływie powietrza nawiewanego, nietypowego hałasu sprzętu lub stale rosnącej różnicy ciśnień, filtr powinien zostać objęty procesem rozwiązywania problemów. Zaleca się zapisanie daty przeglądu, różnicy ciśnień, stanu filtra i informacji o wymianie. Zapisy te mogą pomóc w ustaleniu rzeczywistego okresu międzyobsługowego filtra.
Zapisy z ciągłych inspekcji mogą pomóc w ograniczeniu niepotrzebnej wcześniejszej wymiany, a jednocześnie zapobiegają używaniu filtrów poza rozsądnym okresem międzyobsługowym. Mogą również pomóc w określeniu różnic we wskaźnikach zanieczyszczeń pomiędzy różnymi obszarami i dostarczyć przydatnych informacji do określenia wymaganej liczby filtrów na wymianę i harmonogramów konserwacji. Porównanie stopnia zanieczyszczenia różnych urządzeń może dodatkowo pomóc w optymalizacji częstotliwości konserwacji i zmniejszeniu niepotrzebnych kosztów wymiany. Dobrze-zaplanowany system inspekcji pomaga zatem utrzymać stabilną wydajność filtracji, kontrolować koszty operacyjne i zapewniać niezawodne, długoterminowe działanie-głównego filtra płytowego.
